Пол эпоксидный наливной

Казалось бы, современный паркет или ламинат обладает всеми необходимыми качествами и способен удовлетворить самого взыскательного владельца квартиры или дома. Но прогресс не стоит на месте, и с появлением и широким распространением технологии теплых полов вместо традиционных деревянных паркетных досок и плит повсеместно стал использоваться самонивелирующийся наливной пол. Применение полимеров вместо капризной и дорогостоящей древесины позволило оформить полиуретановый или эпоксидный наливной пол в совершенно новом, потрясающем воображение виде с использованием рисунков графики и 3D изображений.

Что такое эпоксидный наливной пол

По сути, это самонивелирующийся наливной пол, в основе которого вместо традиционных акриловых или цементных материалов используются модифицированные эпоксидные смолы. Но в данном случае эпоксидное покрытие выступает как финишный наливной пол, и ни в коем случае не предназначено заменить наливной пол на цементной основе, а скорее служит в качестве дополнения к полимербетонной основе.

Оптимальный срок службы современного пола, как правило, ограничивается десятью, максимум пятнадцатью годами, после чего наружный слой приходится капитально ремонтировать и заменять новым. При этом степень износа верхнего слоя напольного покрытия редко превышает 1%, поэтому проще и дешевле сделать пол в виде монолитной эпоксидной, полиуретановой или метил массы толщиной в несколько миллиметров.

Применение эпоксидных полимеров для формирования финишного покрытия пола позволяет получить новые качества, практически недостижимые при использовании других способов и материалов:

• Абсолютно плотное стекловидное покрытие обладает практически нулевым водопоглощением и очень высокой диэлектрической проницаемостью. Даже если на поверхности эпоксидного наливного пола с подогревом в течение недели будет стоять вода, это не приведет к протечкам или короткому замыканию в системе электропроводки;
• Износостойкость самонивелирующегося эпоксидного покрытия может конкурировать только с наливным полиуретановым полом, бетоном или керамикой. При этом, в отличие от последних, эпоксидный пол не выделяет пыли, не боится перепадов температуры и воздействия масла, щелочей, кислот, любых моющих средств и агрессивных веществ;
• Наливной теплый пол на основе эпоксидных полимеров получается значительно тоньше, прочнее и долговечнее любых других современных покрытий.

Эпоксидные полимеры в отвержденном состоянии первоначально появились в цехах и лабораториях предприятий, занимающихся производством чипов и компонентов микроэлектроники и точной оптики. Сегодня промышленный наливной пол стал неизменным атрибутом большинства высокотехнологичных производств, везде, где требуется химически инертное, твердое покрытие, не собирающее пыль и пары веществ в воздухе. Эпоксидные наливные полы пришлись «по вкусу» операционным и инфекционным отделениям больниц, коммерческим офисам компаний, стремящихся придать дизайну помещений исключительно выразительный вид.

Но по-настоящему наливной пол стал популярным после появления и распространения моды на использование 3D декора, фотообоев и авторской графики в интерьере квартир и офисов.

Глянцевый наливной пол дает возможность скрыть и замаскировать дефекты геометрии отдельных частей помещения, не прибегая к традиционной отделке и выравниванию стен с помощью гипсокартона.

Для того чтобы надежно защитить тёплый пол, достаточно покрытия толщиной 1,5-3 мм. На практике зачастую наливные полы делают толще и в несколько слоев по нескольким причинам:

1. Во-первых, финишный наливной пол с глянцевой поверхностью очень хорошо проявляет недостатки и неровности основания, поэтому качество подготовки для эпоксидных покрытий должно быть очень высоким. Использование двух или трех слоев позволяет сделать его максимально плоским и прочным;
2. Во-вторых, в отличие от полимерцемента, полиуретанового пола и метакрилата, срок «жизни» готовой смеси исчисляется 20-25 мин. при комнатной температуре. Чем выше температура, тем быстрее увеличивается вязкость состава, поэтому, чтобы получить идеальное зеркало самонивелирующегося пола, заливку и выравнивание смеси необходимо выполнять максимально быстро и качественно.

Высокое качество достигается благодаря химическому принципу отверждения за счет использования отвердителя. Если готовить наливную смесь точно в соответствии с требованиями технологии, то налитая эпоксидная масса просто отвердеет без усадки, выпотевания и выделения паров растворителей, летучих веществ.

Токсичность эпоксидного наливного пола

Нередко строители и мастера, занимающиеся укладкой наливного пола, озвучивают информацию о вреде эпоксидных композиций для здоровья людей. Определенная доля правды в подобных заявлениях есть, но с одной оговоркой. Токсичность или вредность эпоксидной композиции зависит от нескольких факторов:

• Марки эпоксидного полимера. Сегодня существует несколько десятков марок эпоксидных смол и вариантов отвердителей, часть из них используется только в промышленных целях. Если попытаться использовать такую смесь для домашнего употребления, можно получить серьезное отравление;
• Качества эпоксидной смолы и отвердителя, степени их очистки при синтезе. Все фирменные материалы для обустройства наливных полов максимально очищены от эпихлоргидрина, малеинового и фталевого ангидрида;
• Соблюдения технологии приготовления смеси. Чтобы достичь максимальной прочности и качества полимера, необходимо очень точно выдерживать рекомендованные пропорции, тщательно перемешивать компоненты ручным или электрическим миксером.

После отверждения полимера все растворенные компоненты оказываются запечатанными в стекловидной массе. Микродозы непрореагировавших веществ даже при нагревании пола не могут испаряться и выделяться на поверхности пола.

Единственным условием, которое необходимо соблюдать при работе с эпоксидными наливными полами, является неиспользование воды или полярных спиртсодержащих растворителей. Даже небольшое количество этих веществ, попавшее на основание или добавленное в состав полимера, может привести в негодность дорогостоящую клеевую массу.

Технология работы с наливным эпоксидным полом

Специалисты рекомендуют заливать пол на полимерной основе в три этапа. На первом этапе выполняется подготовка бетонного или деревянного основания под заливку клеевой массы. Далее делается промежуточный эпоксидный слой, который выравнивается и подчищается с максимально доступной точностью, после чего наносится декоративный слой эпоксидного материала с наполнителем и красящим тонером.

Процедура подготовки основания

Первый этап подготовки бетонной подушки под наливной пол практически ничем не отличается от аналогичных операций для других видов самовыравнивающихся заливных покрытий. Первоначально бетон подчищают от наслоений и бугров обычной шлифовальной машинкой. Каверны и выбоины затирают полимербетонной массой. Чтобы уменьшить расход дорогостоящей эпоксидной смолы, большую часть работ по стяжке и выравниванию выполняют бетонными или акриловыми составами, планируя для наливного эпоксидного пола общий слой толщиной в 10-15 мм.

Если наливной пол предполагается уложить на деревянное основание, доски нужно будет сшить между собой, освободить от краски и укрепить так, чтобы под весом человека не возникал прогиб, свойственный дощатому полу. Щели заклеивают скотчем, после чего поверхность пола покрывают одним слоем эпоксидного лака.

После схватывания и усадки бетона процедуру выравнивания плоскости будущего пола повторяют, но уже с использованием винтовых опор – маяков, строительного, желательно лазерного трехлучевого уровня. Если предполагается укладка пленочной системы подогрева, то окончательное выравнивание под финишную заливку выполняется после укладки промежуточного эпоксидного слоя.

Как залить наливной эпоксидный пол

Чтобы обеспечить нормальное сцепление наливного пола с бетоном, потребуется прогрунтовать поверхность специальным составом, поставляемым в комплекте с эпоксидной массой. После схватывания грунтовки вдоль стен выкладывается демпферная лента, обеспечивающая зазор между полом и вертикальной поверхностью. Чтобы контролировать уровень будущего пола, лучше всего установить лазерный нивелир горизонтальной плоскости или обычный пузырьковый инструмент.

После приготовления смеси емкость выливают лентой на основание, далее смесь выравнивают правилом по винтовым маячкам или лазерному лучу. Чтобы удалить воздух из наливного состава, залитую смесь интенсивно укатывают игольчатым валиком. Через пару часов смесь схватывается до отлива, но окончательную прочность пол набирает через 4-5 дней.

Заключение

Для формирования сложных трехмерных изображений может использоваться до 5 слоев эпоксидной смеси, поэтому при расчете потребного количества наливного материала приходится учитывать перерасход в 10%, неизбежно возникающий из-за налипания массы на емкости и рабочий инструмент. Многослойный метод зачастую используется для ванных и кухонных помещений, везде, где есть риск повреждения поверхности пола упавшими предметами. В остальных комнатах – спальнях, гостиных, прихожих или коридорах заливать пол можно в один-два приема.

• Состав и пропорции раствора для кладки кирпича
• Как сделать цветной раствор для кирпича
• Размер и вес белого силикатного кирпича
• Кирпич облицовочный силикатный