Железобетонные кольца: технические характеристики, размеры, объем
Содержание
Железобетонные кольца нашли широкое применение во всех сферах строительства. Чаще всего их используют для создания колодцев и септиков. Данные изделия обладают большой прочностью, морозоустойчивостью и огнеупорностью. Поэтому их применяют в таких сложных конструкциях, как газопроводные сети.
Железобетонные кольца используют при создании дренажных систем. Главной целью постройки такого колодца является снижение уровня грунтовых вод. Арматура, используемая для усиления конструкции, позволяет эффективно противостоять растяжениям. Бетон, в свою очередь, берёт на себя всю нагрузку, создаваемую сжатием.
При производстве железобетонных колец используются разные сорта арматуры и цемента. В большинстве случаев это прутья ребристой формы круглые в сечении. Бетон в данном случае выполняет ещё и защитную функцию, не давая коррозии разъедать металл.
ЖК не используются при строительстве подземных горизонтальных трубопроводов. Это связано с непрактичностью данных систем. Низкая герметичность приводит к возникновению протечек и целесообразность применения данных элементов исчезает.
Общая информация
Виды колец, их спецификации и тестирование готовых изделий
В зависимости от сферы применения и свойств железобетонные кольца делят на такие виды:
- водопроводные,
- газопроводные,
- канализационные.
Также существуют специальные модификации, предназначенные для узкой сферы использования. Диаметр изделий колеблется в диапазоне от семидесяти до двухсот миллиметров. Средняя высота порядка пятидесяти сантиметров. Самые высокие железобетонные кольца могут достигать двух метров.
Перед тем как поступить на стройку или в продажу железобетонные кольца должны пройти специальное тестирование. Для этого из партии берётся один-два экземпляра и с ними проводится ряд испытаний, обычно тестируются такие параметры:
- водонепроницаемость,
- морозоустойчивость,
- водопоглощение.
Иногда в процессе испытаний некоторые железобетонные кольца специально разрушаются, чтобы определить предельный коэффициент нагрузки. Современные технологии позволяют этого избежать. Ультразвуковой метод даёт возможность проверить параметр сжатия бетона без катастрофических последствий.
Как изготовляют ЖК
На начальном этапе конструктор создаёт проект, указывая точные параметры изделия, потом происходят такие действия:
- Приготовление бетонной смеси. Для этого используют цемент марки М400. Он обеспечивает идеальное сцепление и высокую прочность. Для увеличения пластичности конструкции в смесь добавляют специальные пластификаторы. Щебень, добавляемый в смесь должен иметь фракции не крупнее 20 мм. Конечно же, без песка и воды обойтись не получится.
- Бетонная смесь перемешивается в мешалке до нужной кондиции.
- Бетон заливается в форму. При этом арматура, помещается туда заранее.
- В конце заливки в форму вставляются строповочные пустообразователи.
- При помощи вибропресса проходит утрамбовка и уплотнение.
- Поворотная балка затирает верх железобетонного кольца.
В конце устанавливается наружная опалубка. Это делается на ровном месте. Срок затвердевания порядка семи суток.
Железобетонные кольца своими руками
Безусловно — приобрести железобетонные кольца на заводе проще всего. Но сразу возникает вопрос доставки. ЖК — это крупногабаритные изделия, доставка которых требует специального транспорта. Отсутствие нормальной дороги к месту строительных работ часто ставит крест на возможность постройки колодца.
Но выход есть. Железобетонные кольца можно сделать своими руками. Конечно, это займёт много времени и потребует некоторых навыков, но повторить технологический процесс в домашних условиях реально. К тому же, если у вас есть все нужные материалы, подобное решение позволит сэкономить немало средств.
Вначале вы должны определиться, какие железобетонные кольца вам нужны. Возьмите листок бумаги и начертите будущую конструкцию. Укажите высоту, толщину и диаметр.
Вы можете приобрести готовую опалубку или сделать её самостоятельно. Для этого вам понадобятся две металлические бочки, отвечающие диаметру нужного вам железобетонного кольца. Если на стенках бочек есть выдавленные рёбра — ничего страшного. Они не поваливают на эксплуатационные качества будущих изделий.
Если в хозяйстве нет бочек, можно использовать трубы или сделать опалубку из металлических листов. Пластиковые бочки также неплохо подходят для этой задачи.
После того как заготовка для опалубки найдена, необходимо сделать две продольных разметки с внешней стороны железобетонного кольца. Они должны поделить опалубку на две равные части. Далее нужно произвести такие действия:
- На линиях устанавливаются оконные или дверные навесы, которые крепятся заклёпками. Также можно использовать сварку.
- На внутренней линии железобетонного кольца создаётся проекция внешней линии.
- При помощи болгарки цилиндр разрезается изнутри по линиям разметки. При этом отрезной круг должен быть самым тонким из всех.
- На одной стороне с навесов срезаются шляпки-фиксаторы.
- Срезанные шпинделя изымаются.
В процессе создания опалубки очень много внимания нужно уделить внутреннему цилиндру. Во многом именно от его качества зависят эксплуатационные характеристики будущих железобетонных колец. Процесс создания состоит из таких этапов:
- На внутреннюю сторону цилиндра наносятся две горизонтальные линии. Расстояние между ними должно быть 1/3 длины окружности опалубки. В итоге одна часть получится больше другой приблизительно в два раза.
- На внутренней стороне там, где есть разметки, устанавливаются навесы.
- Создаётся проекция внутренних линий разметки на внешнюю сторону.
- Цилиндр разрезается по нанесённым ранее линиям.
- Срезаются головки шпинделей.
В собранном виде внутренний цилиндр должен возвышаться над внешним на 5—10 см. Наружная форма должна легко открываться и закрываться. Когда железобетонное кольцо освобождается в первую очередь снимается внутренняя форма. Убираются шпиндели, и цилиндр вытягивается из свежего железобетонного кольца.
Технология изготовления железобетонных колец
Когда изготавливается железобетонное кольцо, температура окружающей среды должна быть не ниже 8 градусов по Цельсию. В особо жаркое время нужно позаботиться о дополнительном увлажнении. В процессе работы допускается использование цемента марки не ниже M400. Сама технология включает в себя следующие действия:
- Приготовление цементного раствора нужной консистенции. Соотношение цемента к песку 1/3. Также не забудьте добавить в смесь гравий фракцией не более 20 мм. Его не должно быть много, где-то один к пяти от общей массы.
- Опалубка устанавливается на ровный пол. Поддон должен быть металлическим или деревянным.
- Между внутренним и внешним цилиндром прокладывается арматурная сетка. В качестве альтернативы можно использовать обычную проволоку. Она укладывается витками вместе с добавлением бетона.
- Чтобы цилиндры не сместились во время укладки бетонной смеси, устанавливаются ограничительные деревянные клинья.
- Укладывается раствор по всей окружности на высоту около 20 сантиметров.
- Уплотняется смесь при помощи металлического штыря.
- Укладывается ещё одни слой бетона.
- Клинья убираются, когда уровень смести поднимется выше среднего.
- После того как бетон уложен, верх разравнивается.
Опалубка снимается через 4 дня. Для достижения конструкцией нужной прочности необходимо 7 дней. На протяжении этого периода нужно следить, чтобы бетон не пересыхал.
ЖК для колодцев
Несмотря на большое распространение скважин, колодцы до сих пор не теряют своей актуальности. Связано это с такими факторами:
- относительная дешевизна постройки;
- бесперебойная подача воды;
- долгий срок службы;
- простота в использовании.
Чаще всего при монтаже колодцев с питьевой водой применяют железобетонные кольца с замком. Они плотно прилегают друг к другу, а значит, возможность протечки сводится практически к нулю.
Важную роль при сооружении колодца отыгрывает подушка и подставка — это своеобразный фундамент, не дающий постройке проседать. Замок на кольцах позволяет без особых усилий установить на последнюю железобетонную конструкцию сруб для ручной подачи воды.
ЖК для канализации
Из-за своей практичности, долговечности, а также относительно невысокой цены железобетонные кольца часто используются при создании канализации в загородных домах. Процесс не отличается особой сложностью, поэтому имея базовые навыки строителя, каждый человек может справиться с постройкой септика у себя во дворе.
В процессе создания септика применяются такие виды колец:
- С замковыми соединениями. В верхней части железобетонного кольца есть специальный выступ, а в нижней выемка. В процессе монтажа одно кольцо насаживается на другое, создавая таким образом прочную конструкцию. Во время эксплуатации конструкция не смещается. Железобетонные кольца всегда находятся в том положении, в котором были установлены.
- Прямые кольца. Данные изделия при монтаже дополнительно фиксируются специальными скобами и цементным раствором.
- Фильтрационные кольца. В конструкциях расположены отверстия на равномерном удалении друг от друга. Как результат в почву просачивается вода. Данные изделия используют при создании фильтрационных канализационных колодцев.
В процессе монтажа часто возникают ситуации, когда необходимо отрегулировать объём конструкции. Для сужения внутреннего пространства используют регулировочные железобетонные кольца. Они имеют большую ширину стенок и сужаются в диаметре.
Регулировка высоты канализационного колодца происходит посредством доборных колец. Они позволяют завершить колодец, не нарушая норм СНиПов и ГОСТов. Особенно это актуально, когда до поверхности земли остаётся слишком мало, а обычное железобетонное кольцо слишком велико.
Железобетонные кольца в данной конструкции служат не менее 25 лет. В некоторых случаях срок эксплуатации достигает 50—75 лет. Очень многое зависит от качества бетона и арматуры, которая применялась при создании изделия.
Железобетонные кольца могут устанавливаться в щелочную и кислотную среду. На них никак не воздействует образование ила и канализационные брожения. Лучшего материала, чем ЖК для создания септика не найти.
Итоги
Несмотря на появление новых технологий и материалов, железобетонные кольца до сих пор актуальны. Их применяют при создании колодцев, а также разных типов наружных сетей газо- и трубопроводов. Они просты в производстве и имеют длительный срок эксплуатации.