Сварочные электроды: особенности выбора
Сварочный электрод – элемент, позволяющий сформировать дугу между стержневым наконечником и соединяемой деталью. Сварщик должен прочно зафиксировать наконечник, чтобы исключить залипание, добиться просвета, достаточного для стабильного горения дуги.
Электроды представлены огромным количеством моделей, например, высоким спросом пользуется АНО 21, максимально универсальная, характеристики которой устраивают и специалистов, и начинающих мастеров. Качество электрода определяет стабильность дуги, однородность, прочность формируемого шва, так что к выбору нужно отнестись предельно ответственно.
Основные характеристики
При подборе нужно учитывать 3 важнейших параметра:
- Диаметр стержня;
- Максимальная сила тока сварки;
- Толщина свариваемых деталей.
Сила тока – наиболее значимый момент. Если она окажется недостаточной, наконечник будет прилипать к детали, если избыточной – возникнет риск сквозного повреждения материала. В таком режиме стержни, диаметр которых слишком мал, горят чересчур быстро, специалист не успевает выполнить поставленную задачу.
Средний показатель для расчетов – около 35 Ампер на миллиметр диаметра. Подбирать характеристики также нужно, обращая внимание на тип соединяемых материалов, марку стали, позицию стержня в процессе работы. Если создается вертикальный шов, то силу тока нужно уменьшить на 15 процентов.
Электроды: главные параметры
Доступно множество вариантов электродов, отличия между ними заключаются в следующем:
- Толщина покрытия;
- Позиция во время сварочных работ;
- Тип материала-присадки;
- Тип соединяемых материалов.
Электроды из металла могут быть покрыты специальным материалом, либо представлять собой сварную проволоку. При наличии покрытия учитывается его толщина, на минимальную толщину указывает литера “М”, на максимальную – “Г”.
По позиции во время работы электроды делятся на универсальные и специализированные, например, только для нижнего положения.
Напыление стержня формируется компонентами числом от 6 до 12. Каждый компонент нужен для формирования среды, позволяющей получить прочный шов, характеристики которого будут стабильными на протяжении всего периода службы:
- Целлюлоза формирует облако газа с восстановительными свойствами;
- Фторид кальция – добавка, которая делает металлические оксиды более плавкими, способствует выделению газов, обеспечивающих стабильность дуги;
- Карбонаты исключают образование избыточных объемов шлаков;
- Железистые материалы включаются в структуру шва, обеспечивают необходимое раскисление;
- Железный порошок делает структуру шва более однородной, что повышает прочность. Достигается это за счет выравнивания температуры.
Классификация и спецификация
Электроды бывают плавящимися и неплавящимися, металлическими и неметаллическими, покрытыми и непокрытыми. Помимо металлов, при их изготовлении используются уголь и графит.
По мере плавления стержень формирует сварной шов. Неплавящиеся электроды используются для резки металла, а также дуговой сварки, когда сварная ванна заполняется за счет плавления поверхностей.
Расходные элементы дают возможность выполнить следующие задачи:
- Резка. Образец разрезается на множество заготовок определенной формы;
- Наплавка. Цель наплавки – восстановление целостности металлического элемента;
- Сварка. Сварной шов обеспечивает цельное, неразъемное соединение двух металлических деталей.
При подборе нужно учитывать и материалы, которые будут свариваться. Например, для чугуна используются специализированные электроды ОЗЧ-6 или ЦЧ-4, для нержавейки – ЭА-400, а для алюминия – УАНА.
Обсудить статью на форуме
