Как выбрать термостойкий лак

Прошли те времена, когда печь считалась необходимостью, ее сооружали в каждом доме, чтобы обогреваться и готовить пищу. В современных интерьерах печи и камины выступают в роли декоративных элементов, подчеркивающих выбранный дизайнером стиль и придающих комнате уюта и домашнего тепла. Именно поэтому печам сегодня уделяют больше внимания: им придают интересную форму, используют для кладки искусственный камень или декоративный кирпич, штукатурят поверхность или окрашивают специальными красками.

Одним из таких спецсредств, которым обрабатывают печи и камины, является термостойкий лак. Какие задачи решают термостойкие лаки для печей, почему в данном случае нельзя использовать обычный лак для дерева и как выбрать продукцию – об этом статья.

Особенности термостойких лаков

Термостойкие лакокрасочные материалы (в том числе, и лаки) обычно изготавливают на основе органического кремния, частицы которого растворяются в сольвенте или других нефтьсодержащих растворителях.

Термостойкий лак необходим для защиты печей из кирпича, металлических деталей, таких как дверцы, заслонки, варочные решетки, декоративная ковка, а также, изделий из дерева, находящихся в непосредственной близости к открытому огню.

Первоочередная задача термостойкого покрытия – защитить дом от пожара, не допустить воспламенения любых деталей печи или камина. Как правило, термостойкие лаки при соблюдении инструкции по нанесению обеспечивают первый уровень противопожарной защиты: пленка из застывшего лака не воспламеняется и вырабатывает газы, не дающие кислороду попасть во внутренние слои изделия. В результате, даже деревянные поверхности, вскрытые термостойким составом, просто не могут гореть из-за отсутствия кислорода.

Термостойкими лаками рекомендуется покрывать все поверхности каминов, печей, уличных барбекю, а также, находящиеся рядом деревянные и металлические элементы, мебель. Прекрасно работают лаки с такими материалами, как:

• кирпич (шамотный, обычный, декоративный);
• камень (природный и искусственный);
• керамическая плитка;
• оштукатуренная поверхность;
• металл (сталь, чугун);
• дерево.

Выглядят термостойкие составы как прозрачная жидкость, консистенция их немного жиже, чем у обычных красок и эмалей. При нанесении на любую поверхность застывший лак образует полупрозрачную пленку, естественный оттенок материала и его структура подчеркиваются – печь или камин выглядят более декоративно.

Свойства термостойких лаков

Кремнийорганические термостойкие лаки обладают таким рядом свойств:

1. Устойчивость к температурам в диапазоне от -40 до +300 градусов. Есть еще более жаропрочные составы, выдерживающие прямой накал до +600 градусов. Такие вещества используются в промышленности, состав их отличается от бытовых термостойких ЛКМ.
2. Способность защищать поверхность от повышенной влажности. На печах из кирпича не появляются следы соли, камень и дерево защищены от грибка и плесени, лакированный металл не подвергается коррозии.
3. Лаковая пленка защищает печь от агрессивных составов, таких как смола, жир, масло. Посторонние вещества не могут проникнуть под лаковую пленку, поэтому легко смываются с поверхности камина, не портя его внешний вид.
4. Застывают термостойкие лаки очень быстро, в отличие от обычных алкидных и масляных эмалей. Один слой высыхает в течение часа, если температура в помещении поддерживается на уровне +18 – +25 градусов. Еще одно условие – достаточное проветривание.
5. Для качественного термостойкого слоя необходимо нанести не меньше трех слоев лака. Если цель – просто декоративное покрытие и защита от влаги и внешних факторов, вполне можно ограничиться одним-двумя слоями ЛКП.
6. В термостойкий лак можно добавлять цветные красители, тогда защитное покрытие приобретет нужный оттенок. Рекомендуется выбирать продукты одного производителя, из одной серии.
7. Адгезия у термостойких составов очень высокая, они легко приникают в глубокие поры материалов и надежно закрепляются на поверхности. В результате, покрытие не трескается, не отслаивается, в течение десяти лет не меняет внешнего вида.
8. Термостойкие лаки хороши еще и тем, что могут использоваться на улице. Ими можно обрабатывать печку в неотапливаемой бане, барбекю или мангал, которые находятся в летней беседке и даже декоративный очаг под открытым небом.

Разновидности термостойких лаков

Затруднений в выборе термостойкого покрытия для печного оборудования возникнуть не должно – в продаже есть не так много бытовых лаков. Самые стойкие покрытия изготавливаются на основе алюминия и силикона, они выдерживают прямой огонь и способны сохранять свои свойства при температуре до +600 градусов. В быту же достаточно более легких средств, так как обычные деревянные дрова при горении выделяют максимум около 250 градусов тепла. Подойдут обычные кремнийорганические лаки.

Потребители выделяют такие категории термостойкой продукции:

• термостойкие лаки «КО 85». Эти составы способны работать в диапазоне от -40 до +300 градусов, часто используются не только в быту, но и в производственных целях (для окрашивания трубопроводов, нефте- и газопроводов, раскаленных частей оборудования, таких как двигатели и прочее). Состав имеет однородную структуру, хорошо ложится на любую поверхность, не отслаивается, служит около десяти лет. После высыхания лаковый слой превращается в светло-коричневую пленку, дающую материалу глянец и улучшающую внешний вид печи или другого изделия.
• Группа лаков «КО 815» чаще используется для окрашивания печей внутри, так как пленка отлично переносит самые высокие температуры. Кроме того, ЛКМ выдерживает сильные морозы (до -60 градусов), что позволяет использовать его в любых климатических условиях. Особенность этого термостойкого средства заключается в том, что лакирование возможно только с использованием инфракрасных ламп – лак не затвердевает при обычной температуре.
• Краска «Силтек-1» хороша тем, что перед ее нанесением поверхность не нужно грунтовать – вещества краски и так отлично приникают в структуру любого материала. Состав придает поверхности интересный оттенок, надежно защищает от воспламенения, но расход краски в несколько раз выше, чем термостойких лаков группы КО. Наносить «Силтек-1» обязательно нужно в три слоя, расходуя около 300 грамм на каждый квадратный метр печи.

Как лакировать печи

Термостойкий лак для металла или камня, конечно, имеет большую адгезию, чем обычные краски и эмали. Но перед его применением поверхность все равно нужно тщательно подготовить, а само лакирование следует выполнять в соответствии с технологией:

1. Соблюдать в помещении температуру в пределах 18-25 градусов. Если работы проводятся на улице, следует выбрать теплый и сухой день.
2. Организовать проветривание или доступ свежего воздуха.
3. Осторожно открыть банку с термостойким лаком и перемешать состав, медленно помешивая.
4. Добавить краску или пигмент, если это необходимо.
5. Почистить печь или камин, вооружившись металлической щеткой. Смести всю пыль и мелкие частички. Жирные пятна смыть мыльным раствором или агрессивной химией, затем все сполоснуть чистой водой.
6. Когда печь высохнет, ее грунтуют.
7. После высыхания грунтовки можно приступить к лакированию. Термостойкий лак наносят кистью, губкой, валиком или краскопультом, стараясь не допускать потеков и воздушных пузырей.
8. Первый слой будет сохнуть около часа. После этого можно наносить лак повторно.

Вскрытая термостойким лаком печь будет выглядеть намного эффектнее, к тому же, кирпичную кладку не придется штукатурить, облицовывать плиткой – лакированная поверхность достаточно декоративна.

Кроме внешнего эффекта, покрытие обеспечит защиту материалов печи от жара, промерзания и влаги. Плюсы очевидны: остается выбрать действующий состав и нанести его на свой камин в соответствии с указанной инструкцией.

• Краска серебрянка: плюсы и минусы
• Виды красок для деревянного пола
• Какой краской лучше красить бетонный пол
• Глянцевая краска для стен и потолка из гипсокартона, пластика, дерева