Безвоздушный окрасочный аппарат: подготовка, запуск, нанесение и обслуживание

Безвоздушное распыление широко применяется там, где требуется быстро и равномерно наносить лакокрасочные и другие совместимые материалы на значительные площади. В отличие от ручной окраски, профессиональный окрасочный аппарат обеспечивает механизированную подачу состава под высоким давлением и формирует устойчивый факел распыления.

При этом качество покрытия определяется не только характеристиками самого оборудования. Большое значение имеют правильная сборка системы, подготовка насоса к запуску, заполнение магистрали материалом, удаление воздуха, выбор сопла, установка рабочего давления и последующее техническое обслуживание. Нарушение последовательности операций способно привести к нестабильному факелу, засорам, перерасходу материала и преждевременному износу отдельных узлов.

Как устроена система безвоздушного распыления

Конструкция большинства профессиональных аппаратов основана на одинаковом принципе независимо от производителя и конкретной модели. Центральными элементами являются привод и насос, создающий давление и обеспечивающий перемещение материала.

К насосу подключается заборная система, через которую лакокрасочный состав поступает из рабочей ёмкости. Далее материал направляется по рукаву высокого давления к окрасочному пистолету и через установленное сопло выходит наружу в виде сформированного факела.

Между основным рукавом и пистолетом может использоваться гибкий поводок. Он делает подключение менее жёстким и упрощает управление пистолетом во время окрашивания. Особенно заметно это при продолжительной работе, когда оператору приходится постоянно перемещать инструмент относительно поверхности.

В самом пистолете предусмотрен фильтрующий элемент тонкой очистки. Его задача — задерживать частицы, способные попасть в узкие каналы системы или перекрыть проходное сечение сопла. Состояние фильтра напрямую влияет на стабильность подачи материала.

На выходе пистолета устанавливаются соплодержатель и распылительное сопло. Именно эти элементы во многом определяют конфигурацию факела. Изменяя положение сопла, оператор может выбирать удобную ориентацию распыления в зависимости от направления движения пистолета и геометрии окрашиваемой поверхности.

Подключение рукава и подготовка оборудования

Работу с аппаратом начинают со сборки окрасочной магистрали. Рукав высокого давления присоединяют к соответствующему выходу оборудования и надёжно затягивают соединение ключом. Затем, если комплектацией предусмотрен поводок, его устанавливают между основным шлангом и пистолетом. Все резьбовые соединения также необходимо зафиксировать.

До начала подачи материала следует проверить фильтр внутри пистолета. Он должен находиться на своём месте, не иметь повреждений и быть очищен от ранее использовавшихся составов. Загрязнённый фильтрующий элемент ограничивает проход материала, а его отсутствие повышает вероятность попадания частиц непосредственно к соплу.

Для безвоздушного распыления чистота внутренних каналов особенно важна. Материал движется по системе под давлением и проходит через элементы с небольшими проходными сечениями, поэтому посторонние включения могут стать причиной нарушения формы факела или полного засорения сопла.

Перед подключением аппарата к электросети регулятор давления переводят в минимальное положение. Выключатель самого оборудования также должен находиться в позиции «выключено». После выполнения этих действий аппарат можно подключить к сети 220 В.

Такой порядок позволяет подготовить оборудование к последующему заполнению без неожиданного запуска на повышенном давлении.

Подготовка насоса к подаче краски

Для первоначального заполнения системы понадобятся рабочий материал и отдельная ёмкость, в которую будет отводиться оставшаяся после предыдущей промывки жидкость.

Перед запуском поршневого аппарата в предусмотренную для этого горловину насоса добавляют несколько капель TSL. Эта процедура является частью подготовки насосного узла к эксплуатации и помогает обеспечить его нормальную работу.

После этого всасывающую трубку или заборный шланг помещают непосредственно в ёмкость с краской либо другим наносимым составом. Шланг обратки на данном этапе направляют в отдельную промывочную тару.

Клапан сброса устанавливают в нижнее положение, после чего аппарат включают и запускают с небольшой производительностью. Насос начинает втягивать рабочий состав, а жидкость, остававшаяся внутри оборудования после промывки, постепенно вытесняется через обратную линию.

Продолжать этот процесс необходимо до момента, когда через обратку начнёт поступать чистый рабочий материал без заметной примеси промывочной жидкости. Это служит признаком того, что внутренняя часть насосного узла уже заполнена краской и можно переходить к следующему этапу.

Как заполнить рукав высокого давления и пистолет

После заполнения насоса необходимо подать рабочий состав во всю окрасочную магистраль.

Клапан переводят из режима сброса в положение, предназначенное для распыления. Аппарат вновь запускают при небольшой настройке производительности. Пистолет направляют в промывочную ёмкость и удерживают курок открытым.

Сначала из пистолета будут выходить остатки жидкости и воздуха, находившиеся в рукаве. Как только вместо них появится чистый рабочий материал, основная часть магистрали считается заполненной.

После этого пистолет можно направить в ёмкость с краской и дать оборудованию поработать примерно 30 секунд. Такая операция позволяет дополнительно удалить оставшийся в системе воздух.

Воздушные включения в рукаве нежелательны: при их наличии подача материала может стать прерывистой, а факел — нестабильным. Поэтому переходить непосредственно к окрашиванию следует только после полноценного заполнения насоса, рукава и пистолета.

Когда система подготовлена, можно установить соплодержатель и сопло и приступить к настройке режима распыления.

Монтаж сопла перед окрашиванием

Распылительное сопло устанавливают в соплодержатель вместе с предназначенным для него седлом. Затем собранный узел закрепляют на окрасочном пистолете и проверяют правильность его положения.

Работая с оборудованием безвоздушного распыления, необходимо учитывать высокий уровень давления в системе. Категорически не следует помещать пальцы, кисть руки или другие части тела в область выхода материала из сопла либо внутрь его защитного ограничителя.

Струя, выходящая из пистолета, способна проникнуть под кожу и вызвать тяжёлую травму — так называемую подкожную инъекцию. Поэтому любые действия с соплом и пистолетом должны выполняться с соблюдением требований безопасности.

Положение распылительного наконечника выбирают с учётом характера выполняемой работы. Оно позволяет ориентировать факел таким образом, чтобы удобнее выполнять горизонтальные или вертикальные проходы.

Перед окрашиванием также требуется подобрать рабочее давление и проверить качество раскрытия факела.

Настройка распыления и техника нанесения

Давление устанавливают с учётом характеристик применяемого материала и выбранного размера сопла. Задача оператора — добиться устойчивого, правильно сформированного факела без заметных нарушений распределения материала.

Во время нанесения пистолет рекомендуется располагать примерно в 30 см от окрашиваемой поверхности.

Слишком маленькая дистанция приводит к чрезмерной концентрации материала на ограниченном участке. В результате увеличивается вероятность образования толстого слоя, неоднородности покрытия и потёков.

Чрезмерное удаление пистолета от основания также нежелательно. При большой дистанции возрастает образование окрасочного тумана, а часть материала теряется, не достигая поверхности. Это увеличивает расход и отрицательно сказывается на эффективности нанесения.

Поэтому постоянство расстояния между пистолетом и основанием является одним из условий получения равномерного покрытия.

Что делать, если распылительное сопло засорилось

Даже при исправной системе во время окрашивания может возникнуть засор сопла. В большинстве аппаратов для его оперативного удаления используется возможность реверса.

При появлении признаков засорения сопло поворачивают на 180 градусов, после чего кратковременно нажимают на курок пистолета. Поток материала помогает вытолкнуть загрязнение. Затем сопло возвращают в обычное рабочее положение и продолжают нанесение.

Если необходимость такой очистки возникает постоянно, следует обратить внимание на состояние применяемого материала. Частые засоры могут быть связаны с загрязнениями, недостаточной фильтрацией или неудовлетворительной подготовкой состава перед подачей в аппарат.

Почему нельзя оставлять краску внутри аппарата

После завершения нанесения работу нельзя считать законченной, пока система не будет полностью промыта.

Внутри оборудования материал остаётся не только в насосе, но также в рукаве высокого давления, пистолете и внутренних каналах. При длительном нахождении в системе краска способна загустеть или высохнуть. Последствием становятся засорение проходов, затруднённый запуск и дополнительная нагрузка на рабочие элементы оборудования.

Регулярная правильная промывка позволяет удалить остатки материала и подготовить систему к следующему использованию.

Перед началом очистки давление снижают до минимального значения. Затем клапан плавно переводят в положение промывки, контролируя шланг обратки. После сброса давления всасывающий шланг извлекают из краски, дают остаткам рабочего состава стечь и помещают его в подготовленную промывочную жидкость.

С пистолета перед дальнейшей очисткой снимают соплодержатель. Это позволяет промывать магистраль без дополнительной нагрузки на сопло.

Как вернуть остатки краски из рукава

В рукаве высокого давления после окрашивания может оставаться заметный объём материала. Отправлять его непосредственно в отходы нецелесообразно.

Для вытеснения краски клапан переключают в режим распыления, а аппарат запускают с минимальной настройкой. Пистолет при этом направляют в ёмкость, где находится рабочая краска.

Промывочная жидкость, поступающая со стороны насоса, начинает постепенно выталкивать оставшийся в системе материал. За счёт этого краска из рукава возвращается в рабочую тару вместо того, чтобы сразу попасть в сливную ёмкость.

Такая технология позволяет сохранить несколько литров материала, которые в противном случае могли бы быть потеряны во время очистки оборудования.

Когда основная часть краски вытеснена, пистолет переносят в ёмкость для отходов. Промывку продолжают до тех пор, пока из него не начнёт выходить чистая промывочная жидкость без заметных следов рабочего состава.

Только после этого внутренние каналы, рукав и пистолет можно считать очищенными.

Контроль оборудования до и после окрашивания

Чтобы снизить вероятность неполадок, перед каждым запуском полезно проверять основные элементы системы и соблюдать одинаковую последовательность подготовки:

• проконтролировать затяжку соединений рукава, поводка и пистолета; проверить состояние фильтра тонкой очистки; перед включением снизить давление до минимального значения; добавить TSL в предусмотренную горловину насоса; после подачи краски удалить воздух из магистрали; установить соответствующие материалу сопло и соплодержатель; при окрашивании сохранять дистанцию приблизительно 30 см; по окончании работы тщательно очистить насос, рукав и пистолет, а перед продолжительным простоем заполнить систему рекомендованной производителем защитной жидкостью.

Последовательное выполнение этих операций помогает поддерживать нормальную работу оборудования, уменьшает вероятность засоров и создаёт условия для стабильного распыления.

Подготовка аппарата к продолжительному хранению

Если оборудование выводится из эксплуатации не на несколько дней, а на длительный срок, одной обычной промывки может быть недостаточно.

После удаления лакокрасочного материала систему рекомендуется заполнить специальной защитной жидкостью, предусмотренной производителем оборудования. Особенно актуальна такая подготовка перед продолжительным или зимним хранением.

Промывочная жидкость очищает внутренние поверхности от остатков нанесённого материала, однако её задача не всегда заключается в долговременной защите металлических элементов. Использование соответствующего защитного состава снижает риск появления коррозии и проблем с насосом после продолжительного простоя.

Для поршневого оборудования правильная консервация также помогает уменьшить вероятность закисания подвижных деталей и облегчает последующий ввод аппарата в эксплуатацию.

Правильная эксплуатация начинается ещё до нажатия на курок

Стабильная работа безвоздушного окрасочного аппарата складывается из целого комплекса действий. Недостаточно просто подключить оборудование к сети и поместить заборный шланг в краску.

Сначала необходимо правильно собрать магистраль, проверить соединения и фильтр пистолета, установить минимальное давление и подготовить насос. Затем систему заполняют рабочим материалом, удаляют промывочную жидкость и воздух из внутренних каналов и только после этого устанавливают сопло и переходят к нанесению.

Во время окрашивания следует контролировать форму факела, сохранять оптимальную дистанцию до основания и своевременно устранять засоры реверсом сопла. При этом зона выхода материала всегда требует особого внимания из-за высокого давления.

Завершение нанесения также является частью технологического процесса. Остатки краски необходимо вытеснить из системы, после чего насос, рукав и пистолет тщательно промывают. Если аппарат отправляется на длительное хранение, внутренние узлы дополнительно защищают специальной жидкостью.

Соблюдение правильной последовательности сборки, запуска, распыления, очистки и консервации способствует стабильной работе аппарата, увеличивает ресурс его узлов и помогает получать предсказуемый результат при выполнении окрасочных работ.

• Жидкое стекло и его применение
• Сколько досок в кубе
• ДВП или оргалит
• Штукатурка короед своими руками